Пресс шнековый - брикетер Установка брикетирования растительных отходов Установка брикетирования отходов предназначена для проведения процесса прессования сухих отходов. Установка позволяет получать высококачественные брикеты из широкого многообразия отходов растительного происхождения в том числе отходов масличных культур таких как - лузги подсолнечника, масличного сора, шелухи, а так же опилок, коры, отрубей, костры льна, сена, соломы, с последующим использованием полученных брикетов в виде топлива для котлов различных модификаций. Брикеты производятся без химических закрепителей под высоким давлением. Пресс для брикетов состоит из приемного бункера, шнека-дозатора, прессующего шнека, делителя, вытяжного зонта. Предварительно высушенные до необходимой влажности растительные отходы, тщательно измельченные в дисковой дробилке поступают в приемный бункер и далее равномерно шнеком-дозатором подаются в прессующую камеру, где происходит сжатие и одновременное нагревание измельченной массы до температуры 280-310 °С. В результате термической обработки происходит выделение природного связующего ЛИГНИНА, а при сильной степени сжатия происходит брикетирование сырья до заданной плотности 1, 1-1, 30 г/см3 (плотность зависит от фракции измельченного сырья и состояния прессующего шнека). После чего спрессованный брикет выходит из пресса и делителем разделяется на брикеты определенной длины. Полученные брикеты поступают по конвейеру на охлаждение и хранение. Под воздействием температуры поверхность брикета оплавляется, что способствует очень длительному хранению и удобной транспортировки продукции. При этом на воздухе такой брикет не воспламеняется, так как не содержит скрытых самовоспламеняющихся пор. Брикетер-пресс должен быть смонтирован в линию подачи готовых брикетов на охлаждение и хранение. Для поддержания необходимых технологических параметров работы установки брикетирования отходы перед поступлением должны быть тщательно освобождены от металлических примесей и, иметь влажность не более 6%. Установка для брикетирования растительных отходов входит в технологическую линию по производству топливных брикетов из растительных отходов, в том числе опилок, лузги подсолнечника и т. п. Технология изготовления топливных брикетов состоит из следующих стадий: Подготовки сырья – дробления лузги, сушки измельченной лузги, транспортирования и подачи измельченных растительных отходов (лузги подсолнечника, масличного сора, шелухи, опилок, коры, отрубей, костры льна, сена, соломы) на брикетирование. Производство брикетов – брикетирование, охлаждение, транспортирование, расфасовка, хранение. Технические данные установки брикетирования: Характеристика Производительность, кг/ч, не менее 200÷ 350 Максимальный размер частиц подаваемого сырья, мм 3-5 Влажность сырья, % 6 Плотность брикета, г/см3 1, 1-1, 30 Размер брикета, мм 300x50x50 Частота вращения шнека, об/мин 600 Мощность, кВт 37-45 Мощность нагревателя, кВт 4, 5 Температура нагрева, ° С 280-350 Габаритные размеры, не более, мм Ширина 1500 Высота 2400 Длина 1500 Масса не более, кг 1500 ВЛАЖНОСТЬ СЫРЬЯ - очень важный параметр, влияющий на плотность, товарный вид брикета и производительность экструдера. В случае превышения указанных выше требований, происходит разрушение брикета на произвольные куски из-за избытка влаги, выходящей в виде пара из брикета. Утилизация дыма, образующегося при брикетировании, потребителем должна решаться по месту эксплуатации экструдеров. Для получения брикетов из отходов масложирового комплекса - особенности топливных брикетов из лузги подсолнечника: Брикет экологически чистый, технология производства без добавления связующих веществ. Плотность – 950 кг/м3 – 1200 кг/м3. Тепловая производительность 18-24 МДж/кг, теплота сгорания 5000-5200 ккал/кг. Зольность 0, 2-0, 4 %. Сера, хлор, канцерогены, радиоактивность – отсутствуют. Подробнее на сайте